熱泵控制系統(tǒng)的多功能 設計實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)

熱泵技術(shù)是一種以消耗少量電能或燃料能為代價，將大量無用的低溫熱能變?yōu)橛杏玫母邷責崮艿募夹g(shù)。目前市場上熱 泵的應用主要可以分為空調(diào)和熱水2大方向。空調(diào)方面主要指冷暖通空調(diào)，熱水方面主要指熱泵熱水器。近年來，空氣源熱泵熱水器行業(yè)逆勢活躍，國內(nèi)各大空調(diào)公 司相繼推出多款熱泵熱水器產(chǎn)品，這與冷暖通空調(diào)低迷的行情形成了鮮明對比。

本文提出了基于RS 485總線或CAN總線的聯(lián)網(wǎng)式熱泵熱水器的硬件與軟件實現(xiàn)方法，擁有分工明確的硬件模塊和科學的軟件算法。通過模仿實時系統(tǒng)(Re-al-time Operating System，RTOS)的基本原理，充分利用系統(tǒng)的硬件資源，使復雜的控制任務在有限硬件條件下的有序進行成為可能，降低了系統(tǒng)成本。

1 熱泵技術(shù)概述

1．1 熱泵的概念

如果要讓水從低處流動到高處，需要水泵來完成；如果要把低溫物體的熱量傳送給高溫物體，就需要用熱泵。熱泵工作原理如圖1所示。熱泵以水或者空氣等低溫熱源作為熱源，通過冷媒的物理狀態(tài)變化，進行吸收和釋放熱量，并通過循環(huán)傳遞熱量，實現(xiàn)熱的轉(zhuǎn)移，這樣就可以把不能直接利用的低位熱能轉(zhuǎn)換為可以利用的高位熱能，從而達到節(jié)約部分高位能的目的。

      1．2 空氣源熱泵空調(diào)原理

空氣源空調(diào)的原理如圖2所示，冷媒首先經(jīng)過壓縮機壓縮做功后，變成高溫高壓的氣態(tài)；然后經(jīng)過冷凝器進行冷卻，將熱量傳遞給室外空氣，液 化成低溫高壓的氣液混合態(tài)；接著經(jīng)過膨脹閥膨脹對外做功，溫度進一步降低，成為低溫低壓的氣液混合態(tài)冷媒；再接著經(jīng)過蒸發(fā)器，吸收室內(nèi)環(huán)境的熱量而溫度變 高；最后又回到壓縮機進行新一輪的循環(huán)。

      熱泵的原理其實與上述空調(diào)原理基本相同，不過空調(diào)是要吸收室內(nèi)過高的熱量然后排到室外去，起到室內(nèi) 溫度調(diào)節(jié)的效果；而熱泵則是吸收環(huán)境的低溫熱量(可以是大氣、土壤、水的低溫余熱)然后泵送到有利用價值的高溫熱源中去供暖或者制造熱水。圖3為熱泵熱水 器的原理簡圖。冷媒的循環(huán)原理與熱傳遞原理都是跟空調(diào)的一致，惟一不同的就是熱泵是將從環(huán)境中吸收的熱量通過熱交換器傳遞給冷水來加熱冷水，然后將冷氣排 放到空氣中。

      對比上面二者，可以看出無論是空調(diào)還是熱泵熱水器都會往大氣中排放冷氣或者廢熱，這不僅造成能源的 利用率低，還會影響環(huán)境質(zhì)量。如果將兩者取長補短，結(jié)合在一起，則其意義和效益將是極其明顯的。空氣源熱泵空調(diào)系統(tǒng)則是上面兩者結(jié)合的產(chǎn)物。整個系統(tǒng)可以 分為3個區(qū)：冷區(qū)(又稱為室內(nèi)風機區(qū))、熱區(qū)(又稱為熱交換區(qū))和冷熱區(qū)(又稱為室外風機區(qū))。冷區(qū)是熱泵吸收外界熱量排放冷氣的區(qū)域，一般是指空調(diào)室內(nèi) 的冷風機；熱區(qū)則是熱泵輸出高位熱能的區(qū)域，對于本文研究的系統(tǒng)來說，這個區(qū)域的高位熱能都是通過熱交換器來將熱量傳遞給熱水加熱，被加熱的熱水存儲于熱 水箱之中，同時在冬天的時候也可以將部分熱水引導到室內(nèi)取暖；冷熱區(qū)是一個比較特殊的區(qū)域，這里既可以吸收環(huán)境的低品位熱量也可以釋放高品位熱量，一般情 況下都是指室外風機所在的區(qū)域。通過切換四通閥、冷凝器電磁閥、蒸發(fā)器電磁閥和化霜電磁閥等閥門就可以實現(xiàn)熱泵裝置、制冷機、熱泵制冷聯(lián)合機之間等功能以 及各功能之間的轉(zhuǎn)換，而且切換靈活方便，隨時可以根據(jù)實際需要來進行功能的選用。該系統(tǒng)各功能模塊的冷媒循環(huán)通路如圖4所示。

      2 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

該系統(tǒng)的特點是多臺熱泵機組聯(lián)網(wǎng)控制，因此必須具備一個功能強大的上位控制器，收集全系統(tǒng)各機組的工作狀態(tài)，并根據(jù)收集回來的數(shù)據(jù)對各 機組作統(tǒng)籌分析，以實現(xiàn)統(tǒng)一控制以及節(jié)能效應。而對于水箱以及安裝在用戶端的每臺熱泵機組，都必須配有一臺控制器，連接在網(wǎng)絡上的控制器接收來自頂端控制 器的控制命令，以進行對本機組中各子設備的控制，實現(xiàn)熱泵的基本功能。另外，由于熱泵機組安裝在用戶端，需要配有一個用戶作交互的接口，該接口安裝需在用戶室內(nèi)。綜上所述，本熱泵控制系統(tǒng)劃分成4種控制器：主面板(管理員控制板)，副面板(用戶控制板)，水箱控制板和熱泵控制板。

2．1 主面板

　　主面板是整個系統(tǒng)的管理控制中心，主要負責整個系統(tǒng)的通信和協(xié)調(diào)，綜合水箱控制板與熱泵控制板的反饋狀況對環(huán)境做出判斷，實現(xiàn)對各熱泵機組的控制和統(tǒng)一，并且提供一個良好的人機接口。同時主面板也具備E2PROM數(shù)據(jù)保存、防掉電和機組出錯報警等功能。主面板硬件模塊示意圖如圖5所示。

      2．2 用戶面板

　　用戶面板(副面板)是可選的功能板，其主要功能是通過模擬串口與熱泵控制板通信，對熱泵控制板進行空調(diào)功能的控制與設定。同時也需用來探測室內(nèi)的溫度。另外，副面板也要求具有良好的操作接口、實時時鐘、E2PROM數(shù)據(jù)保存和防掉電等功能。每塊副面板均對應一臺熱泵機組。用戶面板硬件模塊示意圖如圖6所示。

      2．3 水箱控制板

　　水箱控制板的主要功能是對蓄水箱進行水路循環(huán)泵、補水閥的控制和對水位、水流、過流、電源相序和熱水溫度等進行探測，以實現(xiàn)水箱的熱水循環(huán)加熱控制，也即熱泵熱水器的功能控制。水箱控制板硬件模塊示意圖如圖7所示。

      2．4 熱泵控制板

　　熱泵控制板用于控制系統(tǒng)中的單臺熱泵空調(diào)機組，通過改變各個閥的開關(guān)實現(xiàn)冷媒流通的管路不同，以實 現(xiàn)功能切換。熱泵控制板既可以實現(xiàn)空調(diào)功能的控制，也可以實現(xiàn)熱泵熱水器的實現(xiàn)，而且也可以熱泵熱水器和熱泵空調(diào)的功能同時實現(xiàn)。熱泵控制板也是化霜管理 部件。熱泵控制板的控制功能包括：控制壓縮機、控制室外風機、控制四通閥換向、控制蒸發(fā)器電磁閥、冷凝器電磁閥、化霜電磁閥、檢測過流保護開關(guān)、檢澍壓縮 機壓力、檢測外風機溫度、決定是否進行化霜、控制空調(diào)室內(nèi)機的開關(guān)及決定高中低空調(diào)風檔。熱泵控制板硬件模塊示意圖如圖8所示。

      另外，熱泵控制板還需要對冷凝溫度、排氣溫度、壓縮機溫度、化霜溫度、冷媒壓力、電源相序等進行探 測和監(jiān)控，以確保系統(tǒng)安全運行將上面的幾部分通過網(wǎng)絡通信聯(lián)合在一起就可以組成一個龐大的熱泵控制系統(tǒng)，最多可以達到32臺熱泵機組。這個熱泵機組控制系 統(tǒng)的結(jié)構(gòu)連接圖如圖9所示，主面板與水箱控制板以及各熱泵板之間用RS485總線或CAN總線通信連接，而各單獨的熱泵機組與副面板的連接用RS488總 線連接。

      該系統(tǒng)共四套控制軟件，分別對應硬件電路中的主面板、副面板、水箱控制板以及熱泵控制板。其中，主面板和副面板的控制軟件主要是實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)通信、液晶顯示、鍵盤輸入以及多級用戶菜單等功能。主面板還需實現(xiàn)對網(wǎng)絡中所有分機的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)籌控制。水箱控制板和熱泵控制板的控制軟件主要就是實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)通信、溫度采集、各種安全檢測以及子設備驅(qū)動等功能。

主面板和副面板的軟件控制流程如圖10所示，熱泵控制板和水箱控制板的軟件控制流程如圖11所示。

      3．2 軟件算法

　　在實際的工程應用中，閥門開關(guān)組合與電機開關(guān)組合的切換有一定的先后順序，這主 要是出于保護壓縮機的考慮。壓縮機關(guān)閉之后必須至少延時3 min的時間才能再啟動；而壓縮機關(guān)閉之后，水泵也必須至少延時30 s再關(guān)閉，從而通過水路循環(huán)帶走熱交換機中的余熱以冷卻機組。作為一個符合工業(yè)標準的控制系統(tǒng)，在實現(xiàn)轉(zhuǎn)換控制的同時還要對系統(tǒng)進行各種安全檢測，例如冷 媒壓力過高、冷媒壓力偏低、電流過大、水路沒有水流、壓縮機溫度過高、水位探頭故障以及溫度探頭故障等。如果系統(tǒng)探測到以上的安全警報，就會停機報警以保 護系統(tǒng)的安全運作。空氣源熱泵空調(diào)的控制動作轉(zhuǎn)換因此變得十分繁雜。

為了使系統(tǒng)對各個閥門的控制任務有序地實現(xiàn)，引入了輪詢法多任務調(diào)度的方法以及軟件定時器，節(jié)省了中央控制器硬件資源的不足，提高了系統(tǒng)的處理效率。

　　3．2．1 輪詢法多任務調(diào)度

輪詢法多任務調(diào)度模仿了實時系統(tǒng)(Real-timeOperating System，RTOS)的原理。實時系統(tǒng)的特點是，如果邏輯和時序出現(xiàn)偏差，將會出現(xiàn)嚴重的后果，這一點與熱泵系統(tǒng)具有繁多任務的特點相符。輪詢法多任 務調(diào)度的宗旨是使各個任務盡快地執(zhí)行，不要求限定某一任務在多長時間內(nèi)完成。輪詢法多任務調(diào)度中，各個任務具有同樣的優(yōu)先級。允許一個任務優(yōu)先確認一段時 間，然后切換給另一個任務。其中，時間段的計時由軟定時器來實現(xiàn)，具體實施方法如下。

在水箱控制器以及熱泵控制器中，包含多項子設備的控制。該系統(tǒng)針對每個獨立子設備的控制設計了專門 的軟件控制模塊，工程應用中可根據(jù)實際需要裁剪所需的模塊組合，如圖12所示。每個軟件功能模塊，都采用狀態(tài)機的方式，每次運行至某一個模塊，如果該模塊 的當前狀態(tài)未完成，則切換至另一個模塊，直到下次切換回該模塊，且當前狀態(tài)完成，才進入下一狀態(tài)繼續(xù)運行。每個掛載在主程序中的功能模塊，等于是程序中的 任務，對于不同任務之間的管理與調(diào)度，關(guān)乎程序的執(zhí)行效率。程序中，考慮到任務切換的問題，所以給每個任務每一狀態(tài)分配的代碼執(zhí)行時間不長，任務內(nèi)部也并 不需要進行占用資源較大的運算等操作。大多數(shù)時間任務處于延時等待狀態(tài)，因此，當某一任務進入延時進程中，控制程序就可以去查詢執(zhí)行其他的任務，等延時完 成再執(zhí)行該任務的處理程序即可。由此可以實現(xiàn)在短時間內(nèi)的任務循環(huán)切換。功能模塊內(nèi)部狀態(tài)機結(jié)構(gòu)如圖13所示。

      3．2．2 軟定時器算法的實現(xiàn)

在該系統(tǒng)中，延時也是系統(tǒng)輸出的一個重要部分。但是在傳統(tǒng)的延時算法里面，大多是讓CPU執(zhí)行空語句，這樣非常浪費系統(tǒng)資源。這里采用單循環(huán)隊列定時器算法。理論上可以把一個定時器擴展成任意多個定時器，以滿足系統(tǒng)需求。

　單循環(huán)隊列計時原理如下：

可以通過聲明一個具有n個元素的數(shù)組來拓展得到n個軟件定時器。同時，定義一個指向數(shù)組元素的循環(huán)計時隊列指針。每當定時中斷發(fā)生時， 循環(huán)計時隊列指針所指向的定時器元素減1，并且移向下一個元素。當某個元素(軟件定時器)的值減到0時，置位與該元素相應的定時器標志位，以便在程序中查 詢定時時間是否已到。當然，也可以在程序中通過查詢該數(shù)組元素是否為0來確定。由上可見定時器的定時時間計算如下：

      定時時間=中斷時間間隔×定時器元素數(shù)量

一個軟件定時器的簡單例子如圖14所示。

      該系統(tǒng)所采用的這種單循環(huán)隊列定時器算法，實現(xiàn)簡單，而且每個計時周期只需進行一次減法操作，突破了硬件定時器中的數(shù)量限制。從系統(tǒng)資源占用的角度來看，是最有效的定時器算法。

4 系統(tǒng)抗干擾措施

在該系統(tǒng)中，壓縮機、水泵、外風機等都是大功率強電設備，而且距離控制器比較近，這就使得控制板工作在一個比較惡劣的電磁環(huán)境中；另 外，各控制器一般都是安裝在戶外環(huán)境，容易受到環(huán)境因素的影響，一個突出的影響來自雷電。因此，增強控制板的抗干擾能力是提高系統(tǒng)穩(wěn)定性的重要途徑。

為此，該系統(tǒng)采用了隔離技術(shù)，即CPU通過繼電器隔離控制交流接觸器；而水箱控制板，熱泵控制板分別具有3個電平區(qū)域，包括單片機電平區(qū)(5 V)、通信電平區(qū)(5 V)、繼電器控制電平區(qū)(24 V)，它們之間均設置了光耦進行隔離。

另外，該系統(tǒng)中采用了多種保護器件，包括自恢復保險絲PPTC、瞬變電壓抑制器TVS和壓敏電阻MOV。

在RS 485通信模塊中，采用TI公司的75LBC184。該芯片與普通的RS 485收發(fā)器相比的顯著特點是片內(nèi)A、B引腳接有高能量順變干擾保護裝置，可以承受峰值為400 W的過壓順變，因此能顯著提高器件的可靠性。其驅(qū)動器設計成限斜率方式輸出，使輸出信號邊沿不會過陡，有效的抑制傳輸線上的噪聲高頻分量。而且該芯片能承 受高達8 kV的靜電放電沖擊，具有一定的防雷能力。對一些環(huán)境比較惡劣的現(xiàn)場，可直接與傳輸線相接而不需要任何外加保護元件。而CAN總線自身抗電磁干擾性高，傳 輸距離遠和可靠的錯誤處理和檢測機制，也加強了系統(tǒng)通訊的可靠性。該系統(tǒng)采用自帶CAN總線控制模塊的DSPic30F5011，以及PCA82C250 作為CAN收發(fā)器。

　5 結(jié)語

　　基本完成了整個

空調(diào)控制系統(tǒng)的硬件和軟件的實現(xiàn)。通過RS 485或CAN通信實現(xiàn)了遠距離的通信控制，做到真正的大規(guī)模聯(lián)網(wǎng)。對機組外部環(huán)境的多種因素進行探測，設計出一套根據(jù)實際情況進行模式轉(zhuǎn)換，關(guān)機報警等 動作的可靠系統(tǒng)。輪詢法多任務調(diào)度以及軟件定時器的引入提高了系統(tǒng)效率，突破了中央處理器的硬件局限。多種抗干擾措施更增強了系統(tǒng)對惡劣外部環(huán)境的適應能 力。